從紅薯-淀粉—粉條的過程粉條機(jī)，需要兩套性質(zhì)不同的設(shè)備組合來完成。

首先是從鮮紅薯提取淀粉的工序，根據(jù)機(jī)械化程度的高低，可以選擇沉淀池和旋流法兩種工藝，具體的過程為：

A、酸漿沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬。

B、旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機(jī)）→清洗（清洗轉(zhuǎn)籠）→粉碎（錘片式粉碎機(jī)）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機(jī)、旋流器）→脫水（離心機(jī)或真空過濾機(jī)）→烘干，整個(gè)從鮮紅薯入機(jī)到干淀粉入機(jī)僅僅需要40分鐘。

室內(nèi)作業(yè)運(yùn)行，該設(shè)備自帶恒溫、恒濕、低溫、冷凍、干燥，無需暴曬場所和過多人力，不受季節(jié)氣候的影響粉條機(jī)器，可完成連續(xù)性不間斷流水線作業(yè)，從淀粉入機(jī)到干粉絲粉條出機(jī)要3小時(shí)，整條設(shè)備僅需幾人即可操作，大大節(jié)省了建廠場所出資和生產(chǎn)成本。

麗星該設(shè)備加工成品多樣化，工藝不需要添加明礬、不加明膠、不加鋁等添加劑，用薯類淀粉生產(chǎn)，產(chǎn)出粉絲成品晶瑩透亮、口感細(xì)膩，柔軟筋爽，耐煮耐泡，方便運(yùn)輸自動化粉條機(jī)，保質(zhì)期長。

工藝流程：預(yù)熱→螺旋攪拌→真空上料→恒溫儲料（攪拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化（冷庫）→豎切絲→低溫大風(fēng)量定型干燥→降溫（進(jìn)冷風(fēng)）→定長橫切→包裝。

粉條設(shè)備優(yōu)勢亮點(diǎn)：

水晶粉條出產(chǎn)線在作業(yè)過程中不需要添加加礬、不加明膠、不加鋁等添加劑，用薯類淀粉生產(chǎn)，產(chǎn)出粉絲粉條成品晶亮透亮、口感細(xì)膩，柔軟筋爽，耐煮耐泡，便利運(yùn)送，保質(zhì)期長。咱們的整條設(shè)備無需開粉、無開粉廢水排放符合相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策要求。

關(guān)于生產(chǎn)設(shè)備廠家來說，不只普遍，而且有的地域散布密集，有的地域則散布稠密，河南是設(shè)備廠家散布地域之一，該地域廠家散布較多，不同廠家消費(fèi)的設(shè)備是不同的，這里就是來簡單敘述一下哪種廠家較好的問題。

性能是粉絲粉條加工廠必不可少考慮的因素，該設(shè)備的性能如何關(guān)系到粉絲粉條的加工收益，而設(shè)備的性能是廠家關(guān)于設(shè)計(jì)制造的時(shí)候就決議好的，所以廠家的正規(guī)與否關(guān)系到設(shè)備的性能，而在關(guān)于廠家選擇的時(shí)候，需求留意的問題較多，這里我們引薦麗星機(jī)械。

自動化程度高。該設(shè)備是對傳統(tǒng)工藝加工粉絲粉條的升級，無需掛桿晾曬等生產(chǎn)工藝，自動完成粉絲粉條加工整個(gè)工藝流程，整條生產(chǎn)線裝有變頻調(diào)速系統(tǒng)，隨時(shí)調(diào)整各工段的溫度、速度、壓力等參數(shù)，以滿足生產(chǎn)工藝的需要，確保產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，工人只需巡視、監(jiān)控、微調(diào)，實(shí)現(xiàn)了操作規(guī)范化。

該設(shè)備現(xiàn)代化程度高。該技術(shù)簡化了繁瑣的傳統(tǒng)的薯類粉絲生產(chǎn)工藝，解決了過去必須依靠大量人工才能完成的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使之實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)連續(xù)化、機(jī)械化，大大縮減了生產(chǎn)周期。